在交联绝缘线芯的生产过程中，有时会出现生胶现象

　　由于硅烷交联电缆材料的挤出温度、挤出速度和交联速度不同，对低压电缆绝缘芯的挤出表面质量也有很大的影响。硅烷交联聚乙烯绝缘芯生产过程中常见的现象及其原因如下：

　　1、生胶现象

　　在交联绝缘线芯的生产过程中，有时会出现生胶现象，也会成为绝缘僵块或硬块。造成这种情况的主要原因是：

　　(1)机颈或机头温度不足，导致内部局部冷胶；

　　（2）机身温度或剪切力不足导致局部熔融不良；

　　(3)当滤网垫片不到位时，会影响交联绝缘材料的挤出压力，还会带来生胶，使绝缘线芯表面出现凹凸块。

　　2、老胶现象

　　在交联绝缘线芯的生产过程中，有时会出现老胶，成为预交联，这是由于机头温度过高或交联材料长时间停留在流道中的盲点造成的。老胶是棕色的停留时间越长，颜色越深，温度越高，颜色越深。老胶的一般原因如下：

　　(1)挤出速度过快，螺杆转速越快，螺杆内交联料的切割力越强，使机身局部温度升高，造成老胶现象；

　　(2)交联绝缘材料在料筒内停留时间过长，部分绝缘材料过早交联，导致线芯脱模时表面不均匀；

　　（3）滤网垫片位移导致分流板胶压分布不均匀，形成流道盲区，也会带来老胶，也可能因滤网失去部分过滤效果，经过长时间生产，也会使老胶挤出，在绝缘层混合老胶颗粒，导致绝缘线芯质量问题。

　　3、材料稳定性

　　硅烷交联聚乙烯一般采用硅烷与PE发生接枝反应，生成可交联PE（简称A材料）。为了加快其交联反应，制成含有催化剂的母材料（简称B材料），然后将A、B材料按一定比例均匀混合，挤压成型，然后在温水中交联。材料稳定性引起绝缘线芯质量问题的主要原因如下：

　　（1）交联聚乙烯绝缘材料的各种成分混合不均匀，因为A含有交联剂和少量抗氧化剂。如果生产过程中抗氧化剂混合不均匀，通过挤出机高温挤出后，更集中的抗氧化剂加热蒸发，在绝缘层中形成包装；

　　(2)交联聚乙烯绝缘材料储存不当，即使硅烷交联聚乙烯材料不添加催化剂，也会在室温下逐渐交联，因为材料中含有微量水分(约50×10-4%)如果存放时高温多湿，会导致挤出绝缘层表面不光滑。