模具距离短可能导致硅橡胶电缆表面麻花图案

　　在硅橡胶电缆的生产过程中，经常出现外观缺陷，如表面不光滑；表面有熟料颗粒（早期硫化橡胶颗粒）或杂质；电线电缆表面划伤、划伤；表面塌陷；表面有麻花纹等。以下是硅橡胶电缆外观缺陷的五个常见原因，供大多数硅橡胶电缆制造商参考：

　　一，模套承线过长或过短，模口不光滑，孔径过大；机头、模口或机身温度低；橡胶塑性小可能导致硅橡胶电缆表面不光滑。

　　二是橡胶供应不干净，含杂质；橡胶燃烧时间太短；挤压机身、机头或模具温度过高；机头橡胶流动不顺畅，橡胶滞留死角；螺钉不光滑、粘合剂等可能导致硅橡胶电缆表面成熟颗粒（早期硫化橡胶颗粒）或杂质。

　　三，模套不光滑，无倒角；模具口堵塞杂质或熟胶颗粒；硫化管拖管擦伤；硫化管出口密封橡胶垫圈孔径小，可能导致硅橡胶电缆表面划伤和擦伤。

　　四，模套孔径过大；导线芯外股线间、单丝间隙过大，电缆芯外径不均匀；橡胶塑性小，粘度差；橡胶中有杂质；模具距离小，压力小，可能导致硅橡胶电缆表面塌陷。

　　五，模套孔径太小；橡胶挤出不足，线芯间隙不满；导电线芯或电缆芯跳线；模具距离短可能导致硅橡胶电缆表面麻花图案。

　　电线电缆行业已成为我国工业发展的基础产业。从细分应用领域看，主要包括电力电缆、电气电缆、通信电缆光缆海、海底电缆和特色电缆。

　　目前，电力电缆和通信电缆的市场份额相对较高。但从细分市场的毛利率来看，由于海底电缆技术壁垒高等因素的影响，其毛利率较高。

　　随着我国电线电缆产业结构调整、转型升级的影响，海底电缆已成为国内竞争力强企业的主要竞争方向。

　　根据功能，海底电缆可分为三类：海底电缆、海底电缆和海底光复合电缆。其中，海底光复合电缆技术含量高，难度大。同时，与海底光缆、海底电缆相比，具有占用空间小、弯曲性能优越、设备适应性高、可扩展性强、施工方便等优点，是未来的主要发展趋势。

　　由于海底电缆应用于几公里深的海底，工况恶劣复杂，海底电缆在通信、电力、使用寿命等方面都有严格的要求。

　　在通信方面，海底电缆应具有高传输速率、容量、可靠性和传输质量；在电力方面，海底电缆应满足低损耗、高电能容量的要求，实现高压直流传输；由于海底电缆布局在深海，其产品应具有较强的抗水压、水纵向侵入、化学侵入等性能，能承受海浪作用下的动态压力和安装维护时的压力，并能保证较长的使用寿命。一般来说，产品的技术要求较高。