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热塑性塑料具有优异的性能和良好的加工性能

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热塑性塑料具有优异的性能和良好的加工性能

发布日期:2023-03-02 作者: 点击:

  拖缆的主要绝缘材料和护套材料一般为PE/PVC等塑料。热塑性塑料具有优异的性能和良好的加工性能。生产拖缆绝缘层和护套层的基本方法是用单螺杆挤出机连续挤出。那么拖缆在基础工艺中有哪些常见的质量问题呢?

  1.电缆塑料烧焦

  塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷,主要表现为:温度显示过高;挤出塑料层具有焦炭颗粒;胶缝处有连续气泡。

  主要原因有:温度控制过高,达不到塑料的热降解温度;螺杆长时间未清洗,堆积的烧焦物随熔融的塑料一起挤出;加热或停止时间过长,使桶内塑料因长时间加热而分解;温控仪表失控或不准确,导致高温分解。

  2.挤包尺寸不合格

  挤包尺寸不合格的确主要表现为偏芯、护套厚度、外径超差。其主要形成原因有:挤出和牵引速度不稳定;缆芯外径变化太大;挤出温度过高造成挤出量的减少;塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低;收放线的张力不稳定.

  模芯选择过大(挤压式)或模芯承线区长度太短而偏芯;模间距选择不合适;挤出机头的温度不均匀;挤出模具的同心度未调整好;进料口温度过高使进料困难影响料流等等。

  3.挤出涂层截面中有孔隙或气泡。

  挤出层截面出现气孔或气泡的主要原因包括:温度控制过高(特别是喂料段);塑料受到湿气的影响;长时间停车,不排除塑料的分解;自然环境中的高湿度;电缆芯中有水或蒸汽含量过高。

  3.挤出物塑化不良

  前面提到的温控要求中提到了塑化的问题。一般塑化不良主要表现为:挤出的塑料表面发黑、无光泽、有细裂纹;挤出涂层在胶缝处有明显的接缝;温度控制不规范是挤出物塑化不良的主要原因,包括:温度控制过低;绝缘或护套材料中混合有其他不同性质的塑料颗粒;螺杆转塑太快,塑料没有完全塑化;塑料本身就有质量问题。

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关键词:重庆电缆批发,重庆特种电缆

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