从导线芯的绞线形式来看，可分为规则绞线和非规则绞线

　　常用的铜、铝杆，在常温下，利用拉丝机通过一个或多个拉伸模具的模孔，减少其截面、长度和强度。拉丝是各电缆电线企业的一道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

　　一、单丝退火

　　铜、铝单丝加热到一定温度，提高单丝韧性，降低单丝强度，满足电缆线对导线芯的需求。退火过程的关键是避免铜线的氧化。

　　二、导体绞制

　　为了提高电缆和电线的柔软度，便于铺设和安装，导线芯由多根单丝绞线制成。从导线芯的绞线形式来看，可分为规则绞线和非规则绞线。非规则绞线分为束绞线、同心复绞线、特殊绞线等。

　　为了减少导线的占用面积和电缆的几何尺寸，在绞线导体的同时选择压缩方法，使一般圆变为半圆、扇形、瓦形和压缩圆。该导体主要用于电线和电缆。

　　三、绝缘挤出

　　塑料电缆电线通常采用挤压实心绝缘层，塑料绝缘挤压的主要技术标准：

　　1.偏心度：挤出绝缘厚度的误差值是反映挤出过程水平的重要标志，大多数商品结构尺寸及其偏差值在标准中有明确规定。

　　2.光泽：挤压绝缘层表面光滑，无表面粗糙、烧焦、杂质质量问题。

　　3.密度：挤出绝缘层的横截面应致密牢固，不得有肉眼可见的针眼，以免出现气泡。

　　四，成缆

　　为了保证多芯电缆的成形度，减少电缆的形状，通常需要绞线为圆形。绞线的机理与导体绞线相似，由于绞线直径较大，主要采用无扭曲的方法。

　　电缆成型技术标准：一是避免异形绝缘线芯翻盘造成电缆扭曲，二是避免绝缘层划伤。

　　大多数电缆伴随着另外两个过程完成：一是填充，以确保电缆的圆度和稳定性；二是捆扎，确保电缆芯不松动。

　　五，内护层

　　为了保护绝缘线芯不受铠装的伤害，需要适当保护绝缘层。内保护层分为挤压内保护层（隔离套）和绕组内保护层（垫层），绕组垫层取代绑扎带与电缆工艺同步进行。