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常用的铜、铝杆,在常温下,利用拉丝机通过一个或多个拉伸模具的模孔,减少其截面、长度和强度。拉丝是各电缆电线企业的一道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术。
一、单丝退火
铜、铝单丝加热到一定温度,提高单丝韧性,降低单丝强度,满足电缆线对导线芯的需求。退火过程的关键是避免铜线的氧化。
二、导体绞制
为了提高电缆和电线的柔软度,便于铺设和安装,导线芯由多根单丝绞线制成。从导线芯的绞线形式来看,可分为规则绞线和非规则绞线。非规则绞线分为束绞线、同心复绞线、特殊绞线等。
为了减少导线的占用面积和电缆的几何尺寸,在绞线导体的同时选择压缩方法,使一般圆变为半圆、扇形、瓦形和压缩圆。该导体主要用于电线和电缆。
三、绝缘挤出
塑料电缆电线通常采用挤压实心绝缘层,塑料绝缘挤压的主要技术标准:
1.偏心度:挤出绝缘厚度的误差值是反映挤出过程水平的重要标志,大多数商品结构尺寸及其偏差值在标准中有明确规定。
2.光泽:挤压绝缘层表面光滑,无表面粗糙、烧焦、杂质质量问题。
3.密度:挤出绝缘层的横截面应致密牢固,不得有肉眼可见的针眼,以免出现气泡。
四,成缆
为了保证多芯电缆的成形度,减少电缆的形状,通常需要绞线为圆形。绞线的机理与导体绞线相似,由于绞线直径较大,主要采用无扭曲的方法。
电缆成型技术标准:一是避免异形绝缘线芯翻盘造成电缆扭曲,二是避免绝缘层划伤。
大多数电缆伴随着另外两个过程完成:一是填充,以确保电缆的圆度和稳定性;二是捆扎,确保电缆芯不松动。
五,内护层
为了保护绝缘线芯不受铠装的伤害,需要适当保护绝缘层。内保护层分为挤压内保护层(隔离套)和绕组内保护层(垫层),绕组垫层取代绑扎带与电缆工艺同步进行。
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